项目

说明

产品名称

冷热冲击试验箱

型号

HD-E703-150T

试样限制

本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存

容积、重量和尺寸

标称容积

150 L

内箱有效尺寸

500×500×600   W×H×D（mm）

外形空间

约1380×1800×2030  W×H×D（mm）

重量

650㎏

噪音

75db以内（离机台正面1米并离地面1.2米处测量）

最大功率

33KW   

最大电流

45A   

供电条件和电源

AC380V三相四线 +保护接地

电压允许波动范围：±10%V

频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ

TN-S方式供电或TT方式供电

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须独立控制本设备使用

性能指针

功能要求

1.（空气）室内空间制冷、加热；

2.根据温度设定，室内空间达到设定温度

3.分为高温区、低温区、两个部分

4、两个区独立，通过吊篮切换温度

使用环境条件

{C}1、{C}环境温度为5～30℃、相对湿度≤85%R.H；

{C}2、{C}安装场地必须是平坦无振动之地面；

{C}3、{C}设备需远离热源及易燃、易爆物质；

{C}4、{C}安装位置不能受阳光直接照射，并维持室内空气流通；

5、设备安装场地需清洁，不能安装在灰尘较多的地方或排尘口等

满足试验标准

测试方法

1. GJB150.5A-2009温度冲击试验

2. GB/2423.22-2012/IEC 60068-2-14:2009温度冲击试验

3. GB/T 2424.13-2002/IEC 60068-2-33:1971电工电子产品环境试验

第2部分:试验方法温度变化试验导则

3. GJB360B-2009温度冲击试验

4. GB/T 2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验A：低温

5.GB/T 2423.2-2008/IEC60068-2-2：2007 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

6.GB/T 10589-2008 低温试验箱技术条件

7.GB/T 11158-2008 高温试验箱技术条件

温度范围

温度范围

高温区温度范围：RT～170℃ 

低温区温度范围：RT～ -75℃

测试区温度范围：-40～ 150℃

温度冲击范围

高温 :  60℃～ 150℃

低温: -10℃ ～ -40℃

控制精度

解析精度: 0.1℃                                

温度波动度: ±1℃ 

分布均匀度:  ≤2.5℃

温度偏差：±1℃ 

温度冲击

及恢复时间

冲击时间10S内

测试区温度恢复时间: 5分钟

储冷时间

RT→-60℃  ≤ 40min

储热时间

RT→170℃  ≤ 35min

注：每立方米负载不大于35kg/m³钢的热容量

注：以上性能指针是在环境温度为+25℃、相对湿度≤  85％RH、无试样条件下测得的数值

结构特征

设备布局

设备设计为整体式结构，正前方为工作室，制冷机组安装在设备后侧空间内，电器控制箱及吊篮升降控制装置安装在设备右侧位置。设备底部安装移动脚轮及定位脚杯可方便设备移动及定位，高温室与低温室上下结构，可快速移动吊篮实现温度快速交变，同时占地面积较小节约使用场地

箱体外壳

采用1.2mm厚冷轧钢板经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理后高温喷粉烤漆处理表面，有效防止生锈。

保温材料

采用耐高温玻璃纤维棉+聚氨酯硬质发泡胶制作而成混合保温层，保温效果明显

箱体内胆

采用1.2mm厚SUS304#不锈钢经过高精度数控设备切割加工后弯折成型，接缝处采用氩弧焊接打磨抛光处理，精美大方

断热层

高温区与低温区间采用加厚保温层断热，吊篮移动孔连接板采用环氧树脂板断热

吊篮

吊篮由底部隔热端盖板、中间样品放置框架、顶部隔热端盖板、配重块、吊篮提升链条等几个部分组成。

采用SUS304#不锈钢制作成整体框架，上下端盖内嵌入耐高温玻璃纤维棉，进行隔热处理，有效防止温度互传影响制冷效果

样品架框采用网孔板结构，纵向设置样品架高度调节分度架，可调节样品架间距，同时不会阻挡气流循环，保证箱内温度均匀性

吊篮底部端盖内镶嵌配重块，保证低温测试密封良好

箱门

高温区及低温区分别开门，均为单开门

防爆把手

硅胶密封条，保证箱门密封不泄漏

空气循环风道

内置高温区、低温区空气间，内置加热器、制冷蒸发器及循环风机，高温冲击时，高温热空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制热风循环，低温冲击时，冷空气由循环风机搅拌均匀后经过出风口百叶窗调节风向均匀的通过吊篮样品区然后从回风口回收，强制冷空气循环。高温区及低温区气流循环系统独立，中间通过吊篮切换，将吊篮在高温区和低温区之间通过气缸往复推动，从而达到温度快速交变和室内温度均匀分布

控制面板

日本优仪液晶触摸式可编程控制器、吊篮初始位置切换开关

总电源开关、运转指示灯、异常指示灯、结束指示灯、除霜指示灯、电源指示灯、RS-232通讯接口

配电控制柜

总电源断路器、控制器、配电板、散热风机、超温保护器 、气缸、空气压力保护器等

冷冻机械室

内部安装制冷机组及配件

运输方式

整机运输

测试物料架

不锈钢SUS304# 格栅式置物架2片(承重≦30kg/片)

可调整间距40mm

电气控制系统

控制器

日本优仪控制器,控制温度

画面显示功能

.采用人机交互方式,采用触摸式输入、控制

.温度设定(SV)实际(PV)值直接显示

.可显示执行程序号码,段次,剩余时间及循环次数, 运转时间显示

.执行程序动作状态显示

. 语言转换可以切换繁中/英文

. 7.5寸液晶彩色显示屏

程序容量及控制功能

.可使用的程序量:最大120组 , 程序间可设定联结使用

.可重复执行命令:每一个命令可达9999次

.具有高温开始/低温开始/常温开始；二区或三区冲击功能

.具有预热，预冷功能, .程序执行中具有跳段,保持功能

.具有6组PID参数设定

.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行程序功能

.具有温度等待计时功能

.数据采集,导出,查看图形功能

.具有预约启动及关机功能

.具有日期,时间调整功能

.按键及画面锁定(LOCK)功能

.可作自动循环冲击或手动选择性冲击

.故障病历表显示功能

.屏幕可作背光调整,可设定背光时间

.PID自动演算和FUZZY控制

RS-232

通讯接口

可显示曲线,数据采集

可做为监控及遥控系统

SD存储卡

标准配置2G存储卡，可记录试验数据两年

运转方式

程序循环模式

设定范围

根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

显示分辨率

温度：0.1℃；时间：0.1min;

输 入

热电偶

循环风机

低噪音多翼离心风机

加热器

进口镍铬合金电加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

控制方式

抗积分饱和PID

BTC平衡调温控制方式(温度试验设备)

附属功能

（标准配置）

故障报警及原因、处理提示功能

断电保护功能

上下限温度保护功能

自诊断及自动停止功能

软件使用环境

IBM PC兼容机，PⅡ以上CPU，128M以上内存，简体中文Windows2000或简体中文 WindowsXP操作系统

温度测量

T型热电偶

制冷系统

制冷方式

为了保证试验室降温速率和最低温度的要求，本试验室采用一套二元复式制冷系统，复迭式系统包括一个高温级制冷循环和一个低温级制冷循环，热量交换通过蒸发冷凝器实现

制冷压缩机

采用欧洲进口低温压缩机

冷却方式

1、风冷-室内环境可控温度在35℃以下；

2、水冷-室内环境可控温度在35℃以上；

水冷：水冷式壳管式冷凝器，冷却水塔散热

蒸发器

翅片管式换热器

蒸发冷凝器

采用高温铜钎焊的版式换热器，具有表面积小，自身能量损失小，换热效率高

节流装置

热力膨胀阀、毛细管

油分离器

将压缩机排出的高温高压制冷剂气体混有的冷冻油滴分离下来，并返回到压缩机曲轨腔供压缩机润滑和降温用

干燥过滤器

吸收制冷系统制冷剂中的残留水分、酸性物质，和过滤掉系统中的固休杂质颗粒、铜削等，保护膨胀阀和毛细管的正常工作，不至于发 生冰堵和脏堵

制冷剂

采用环保制冷剂R404a/R23作为本制冷系统的制冷介质

安全保护装置

制冷系统

压缩机过热

压缩机过流

压缩机超压

冷凝风机过热

试验箱

可调式超温保护

空气调节通道极限超温

风机、电机过热继电器

其他

总电源相序和缺相保护

漏电保护

超载及短路保护

环境温度过高保护

使用条件

由用户保证下列各项条件：

对储存环境的要求

设备环境温度应保持0℃～+45℃以内

当环境温度低于0℃时，（设备长时间停止）应将设备存留的水排放干净，以免管道内的水结冰涨坏管道

安装场地要求

1、请客户确认，安装设备位置所需尺寸

2、试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁距不得小于1000mm

2、设备运输时，进入门口或通道、电梯等,是否能进入，以免影响贵司工程进度。

验收标准及第三方检定

1 验收标准：技术指针按双方签定之“技术协议书”；检验方法按GB/T5170-2008标准规定的方法；

2 验收方法：在需方现场进行正式验收。需方如需请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。若第一次验收不合格，经供方改进后再一次进行验收时所发生费用由供方承担。